一、熱變形誤差：因為機床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。

二、外界干擾誤差：因為環(huán)境和運行工況的變化所引起的隨機誤差。

三、機床的振動誤差：在切削加工時，數(shù)控機床因為工藝的柔性和工序的多變，其運行狀態(tài)有愈大的可能性落入不不亂區(qū)域，從而激起強烈的顫振。導(dǎo)致加工工件的表面質(zhì)量和幾何外形誤差。

四、切削負(fù)荷造成工藝系統(tǒng)變形所導(dǎo)致的誤差：包括機床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。這種誤差又稱為“讓刀"，它造成加工零件的外形畸變，當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長刀具時，這一誤差愈為嚴(yán)峻。

五、檢測系統(tǒng)的測試誤差：（1）因為丈量傳感器的制造誤差及其在機床上的安裝誤差引起的丈量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差；（2）因為機床零件和機構(gòu)誤差以及在使用中的變形導(dǎo)致丈量傳感器泛起的誤差。

六、機床的原始制造誤差：是指由組成機床各部件工作表面的幾何外形、表面質(zhì)量、相互之間的位置誤差所引起的機床運動誤差，是數(shù)控機床幾何誤差產(chǎn)生的主要原因。

七、其它誤差：如編程和操縱錯誤帶來的誤差。

八、機床的控制系統(tǒng)誤差：包括機床軸系的伺服誤差（輪廓跟隨誤差），數(shù)控插補算法誤差。

滾珠絲杠螺母副的安裝與調(diào)試

滾珠絲杠螺母副的作用僅僅是為了承受軸承的負(fù)荷。但是也會因為徑向力、彎矩等給滾珠絲杠副的附加表面帶來不良負(fù)荷，造成絲杠的損壞。因此，在進行滾珠絲杠螺母副的安裝時，需要注意以下幾個方面：

一、滾珠絲杠螺母副安裝到機床上不要從絲杠上卸下來，如果因為某些原因需要要卸下來，就需要使用到輔助套，否則會導(dǎo)致滾珠的脫落。

二、將螺母裝進螺母安裝空的時候要注意避免產(chǎn)生撞擊和偏心。

三、滾珠螺母的運動應(yīng)該在行程內(nèi)，所以需要在行程的兩端進行限位的配置，避免螺母脫離行程造成滾珠的脫落。

四、由于滾珠絲杠螺母副傳動速率不高，不能進行自鎖，所以在用于垂直方向轉(zhuǎn)動的時候，要防止傳動停止或電機失電，由于部件的自重產(chǎn)生逆?zhèn)鲃樱瑸榱吮苊膺@種情況，可以使用蝸輪蝸桿傳動和電動致動器等等。

五、絲杠的軸線與配套導(dǎo)軌的軸線要保持平行，機場兩端的軸承座中心與螺母座中心要形成三點一線。

主軸軸承的安裝與調(diào)試：

一、單個軸承的安裝與調(diào)試

對于單個軸承進行安裝，在進行的過程中要注意到的是讓主軸定位內(nèi)孔與主軸的軸徑的偏心量和軸承內(nèi)圈與滾道的偏心量接近，同時要確定方向相反，這樣有助于減少偏心量。

二、兩個軸承的安裝與調(diào)試

在對兩個軸承安裝的時候，要注意前、后支承軸承的偏心量保持方向相同，并選擇適當(dāng)?shù)钠木啻笮?。而且要確定前軸承的精度要比后軸承高一個精度等級，以此來達到裝配住軸承的前段定位的偏心量小。

過盈配合的軸承在進行裝配的時候不能通過強硬的敲砸來完成，而應(yīng)該采用熱裝或者冷裝的工藝方法進行，避免在安裝的過程中產(chǎn)生軸承損壞，進而影響到機床的性能。

直線滾動導(dǎo)軌安裝與調(diào)試

（1）在安裝的時候要注意輕拿輕放，要注意避免磕碰造成的導(dǎo)軌的直線精度。

（2）如果進行安裝的時候遇到了安裝困難需要拆下滑塊的時候，不能直接將滑塊拆離導(dǎo)軌或者超形成推回去，如果需要拆下滑塊需要使用導(dǎo)軌。

在進行機械設(shè)備零部件安裝與調(diào)試的過程中，不僅按遵循機床安裝手冊上提到的安裝要求外，還需要注意以上介紹的事項，只有經(jīng)過正確的安裝與調(diào)試，才能讓設(shè)備正常進行運轉(zhuǎn)，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與加工的生產(chǎn)速率。