二手快走絲是電火花線切割的一種，也叫高速走絲電火花線切割機(jī)床(WEDM-HS))，具有高效率，切割能力強(qiáng)等特點(diǎn)。那么大家知道快走絲切割常見誤區(qū)有哪些嗎?今天，愛玖庫就為大家詳細(xì)介紹一下，希望對大家有所幫助。

1、導(dǎo)輪周期性松緊卡跳是軸承壞了。

大多是導(dǎo)輪軸彎了

2、導(dǎo)輪軸雙軸承并用會穩(wěn)定可靠。

裝配的難度使導(dǎo)輪和軸承已承受損傷，把不夠一致的兩個內(nèi)外圓并排穿到一個軸上再鑲進(jìn)一個孔里，是在考驗(yàn)兩軸承的一致性

3、間隙里的水是沖進(jìn)去的。

是被絲帶進(jìn)去的

4、設(shè)置了傳動間隙補(bǔ)償(齒隙補(bǔ)償)精度就有保證了。

補(bǔ)償有效的概率只有一半，還可能產(chǎn)生二倍誤差

5、切下來的工件發(fā)現(xiàn)與預(yù)期不一致就先檢查機(jī)床精度。

先判斷切割過程中變沒變形

6、影響粗糙度的主要因素是蝕坑大小。

是換向位移造成的以換向?yàn)橹芷诘拇臧寮y

7、因?yàn)槭欠烹娂庸?，沒有切削力，所以掃邊時沒有讓刀。

有讓刀，而且有諸多復(fù)雜因素影響讓刀量

8、絲的張力越大越好。

只要維持恒定直線運(yùn)動，張力越小越好

9、絲速慢是高精度的關(guān)鍵。

絲的位置恒定是高精度的關(guān)鍵

10、大機(jī)床切割速度能快。

快慢是傳遞到放電間隙能量大小決定的，絲直徑相同、加工參數(shù)相等情況下，原理切割速度是一樣的

11、間隙跟蹤靈敏度越高越好。

有一個適當(dāng)?shù)闹?。過高或時間常數(shù)過短都會造成絲在微位移瞬間的過 進(jìn)給，較厚的工件會有過多的短路

12、斷絲保護(hù)后可以就地穿絲繼續(xù)。

可能性非常小，就地穿絲異常困難，工件上的接痕肯定有，在模具業(yè)大多場合這個接痕都不允許。斷絲保護(hù)的作用僅僅是暫停加工、不甩水、等待處理而已

13、絲筒軸向與絲架不垂直會導(dǎo)致絲筒上的絲一頭緊一頭松。

兩者間沒有直接關(guān)系，此時相當(dāng)于絲筒橢圓

14、導(dǎo)輪V形槽的跳擺使絲抖，是絲抖造成的搓板紋。

造成了間隙擴(kuò)大

15、絲上行和下行走得是一條道，因?yàn)橛蠽型槽定位。

肯定走的不是一條道，而且嚴(yán)重的不是一條道

16、絲抖是因?yàn)閷?dǎo)輪不正。

眼能判別的絲抖是因?yàn)閺埩嗬m(xù)跳變

17、絲筒跳動對加工影響很大。

比起導(dǎo)輪的卡跳來影響很小，對動平衡噪音會影響較大，對加工區(qū)絲的影響還隔著導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪。不信可絲筒纏進(jìn)一根異物，等于跳動1mm以上……

18、絲筒上的絲一頭緊一頭松能明確地找到一個原因。

是走絲系統(tǒng)結(jié)構(gòu)造成的，是幾個相關(guān)因素共同作用的結(jié)果，只能使其作用相對小些，不可能完全克服。如果能明確地找到一個根本原因，這也就不是行業(yè)難題了。

19、判斷材料變形只能切下來測量。

如果切了多一半僅剩小部分連接著的時候，暫停切割來觀察切縫的大小和均勻度，可以非常明確的判斷變形的大小和方向，比拿下來測量直觀的多，方便的多。

20、搓板紋只影響光潔度不會影響尺寸。

搓板紋不只影響光潔度也影響尺寸。搓板紋形成的高低鋸齒，峰谷是幾個μ，尺寸就會差幾個μ;峰谷是幾十個μ，尺寸就會差幾十個μ。用工件尺寸減廢料尺寸應(yīng)等于二倍間隙，但尺子量一般都是峰，如果一算發(fā)現(xiàn)間隙變小了就可能是搓板紋造成的。

21、設(shè)置進(jìn)給最高限速是怕電機(jī)丟步。

是防止絲在微位移、換向位移時的過進(jìn)給造成短路

22、有短路回退呢，用不著留心觀察切割狀況。

啟動過自動短路回退后，這件活通常會留下溝痕。大多短路發(fā)生后靠短路回退也不能解除短路

以上內(nèi)容就是關(guān)于快走絲線切割常見誤區(qū)的詳細(xì)介紹，希望對大家有所幫助。如果大家想了解關(guān)于二手設(shè)備更多信息，不妨關(guān)注一下愛玖庫。關(guān)注多多，了解多多，愛玖庫期待您的到來!