數(shù)控車床走刀路線就是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡,它不但包括了工步的內(nèi)容,也間接的反映出工步順序。那么,大家知道選擇車床走刀路線的方法都有哪些嗎?今天,愛玖庫就為大家詳細(xì)介紹一下。
走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一,確定走刀路線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
1、尋求最短加工路線,減少空刀時(shí)間以提高加工效率。
2、為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求,最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。
3、考慮刀具的進(jìn)、退刀(切入、切出)路線。
4、選擇使工件在加工后變形小的路線。
確定走刀路線的方法
1、銑削概括的加工道路要合理挑選,一般選用三種走刀方法,包含Z字形雙方向走刀方法,單方向走刀方法,數(shù)控車床環(huán)形走刀方法。銑削關(guān)閉的凹概括時(shí),刀具的切入或切出不允許外延,最好選在兩面的交界處,不然,會(huì)發(fā)生刀痕。
2、旋轉(zhuǎn)體類零件的加工一般選用數(shù)控車床或數(shù)控磨床加工,因?yàn)檐囅髁慵拿鞫酁榘袅匣蝈懠庸び嗔看笄也痪鶆?,因而合理擬定粗加工時(shí)的加工道路,關(guān)于編程至關(guān)重要。
3、對點(diǎn)位加工的數(shù)控車床,如鉆、鏜床,要考慮盡可能縮短走刀道路,以減少空程時(shí)刻,提高加工功率。
4、刀具的進(jìn)、退刀道路須認(rèn)真考慮,要盡量防止在概括處停刀或筆直切入、切上班件,以免留下刀痕(切削力發(fā)作俄然改變而形成彈性變形)。
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